为什么学习本课程：
I.E工业工程（Industrial Eng.）俗称「改善效率」（Improve Efficiency），它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计，凡举非「四大工程科系外的（电机/化工/机械/土木）」且和产业现场应用皆属IE领域，它包括制造现场部署，机器与生产线设计……，此外并包括作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化。后来在1950-1960年间重视流程效率化形成「PIE」-Process I.E「流程式工业工程」，以流程设计同步会合（JIT-Just-in-Time）来缩短作业时程，1970年间又因电脑化与教学调配模式的成熟，形成「作业研究」（OR-Operation Research）式的新IE（NIE），它要求资源达到最佳化调配……。
习修本课程的目的有三：第一，不论制造业/服务业皆必须对现代化流程设计有正确的知识与认识，它可应用于任何方面的企业单位（行政/财务/采购/制造/研究…等），使做到「多/快/好/省/精/美/准」七大标准；第二，是制造单位的各级人员必须学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善；第三，提倡「节能降耗」口号的企业，更应去学习NIE新工业工程中的调配与节省成本模式，必能达到企业目的目标??利润最大化（Profit up）成本最小化（Cost Down）

学到什么：
IE发展沿革与基本精神
IE简化的IE七手法
工作分解与高效率作业流程的设计技巧
流程管控的PERT计划评核术模式
流程IE中的管控指标CA/CP/CPK值
IE结合成本管控的VAVE价值分析/价值工程技巧
 
适用人群：
企业高阶人员（CEO级的主帅领导级人员）、各部门行政主管/干部/领导、生产制造部门各级干部、服务业管控人员、工程师与技术人员
 

贺礼（工业工程IE管理）课程目录：
第一讲  IE工业工程的精义（上）
1．IE工业工程概念解析
2．传统IE工业工程的发展
3．IE成长发展三阶段
4．IE工业工程的定义
5．IE发展沿革
第二讲  IE工业工程的精义（下）
1．新IE兴起
2．流程IE连接新旧IE
3．IE简化传统统计公式
4．IE建立效率指标
5．日本人将IE简化成N 7手法
6．新IE融入动态系统
7．IE精义问答
8．本讲小结
第三讲  IE工业工程的应用（上）
1．IE应用及IE七（手法）精神
2．IE 对不同产业的应用价值与功能
3．IE七精神的新旧模式
4．IE应用首重效率改善
第四讲  IE工业工程的应用（下）
1．案例：甘特表培训车间干部
2．分解表制作演练
3．新IE资源调配的应用
4．旧IE现场布局
5．学习IE的模式
6．IE工业工程的应用问答
7．IE的应用必须套入简易统计技巧
8．本讲小结
第五讲  六希格玛模式的21世纪IE（上）
1．六希格玛管理模式的由来
2．六希格玛管理模式与IE的关系
3．用六希格玛和IE指标管控压缩成本（一）
第六讲  六希格玛模式的21世纪IE（下）
1．用六希格玛和IE指标管控压缩成本（二）
2．学习IE的基础知识
3．价值分析基本认识
4．三个希格玛的打破
5．新旧IE在TS16949中的重要
6．学习IE必须要用头脑
7．六希格玛与IE问答
8．本讲小结
第七讲  传统IE的技术群详细说明（上）
1．动作经济式的现场IE改善
2．旧IE七手法扮演的角色
3．必要时用旧IE
第八讲  传统IE的技术群详细说明（下）
1．动作经济改善检查表
2．时间分析
3．旧IE做小角度精益生产
4．生产量高低与稼动率
5．传统IE的技术群问答
6．本讲小结
第九讲  流程IE的技术群的详细说明（上）
1．流程IE基本精神与做法
2．流程IE箭头图
3．永远不变的IE七大精神
第十讲  流程IE的技术群的详细说明（下）
1．PERT计划评核术
2．PIE用于精益生产的“三种问题发掘”中
3．IE可做少量多批的调配策略
4．IE动态系统及系统模拟技术
5．流程改善与同步工程
6．流程IE的技术群问答
第十一讲  新IE的技术群的详细说明（上）
1．新IE的VA/VE价值工程
2．新IE成本模式
3．简易式专业化“作业研究”OR模式
4．合法合理的产能增加技巧
5．新IE可做高阶式精益生产
第十二讲  新IE的技术群的详细说明（下）
1．大角度精益生产
2．新IE的技术群问答
3．应用IE必须要用智慧
4．学IE要会应用
5．线型规划模式
6．课程总结